每次在機器上擠出模具時，線條不能一一對應，有輕有重。

主要原因
在擠壓過程中，模具孔外的力矩與工作帶緊密結合在一起，在熱狀態下形成一對幹摩擦副，工作帶分為粘合區和滑動區兩個區域。在粘接區，金屬顆粒至少受到兩種力的影響：摩擦力和剪切力。當金屬顆粒在粘合區的摩擦力大於剪切力時，金屬顆粒會附著在粘合區的工作帶表麵，並在齒廓表麵劃傷形成摩擦紋。
解決辦法
1、調整工作皮帶的出口角度，使其在-1°～-3°的範圍內，這樣可以降低工作皮帶的粘接區的高度，減少區域的摩擦力，增加滑動區；
2.高效的模具氮化處理，使模具表麵硬度保持在HV900以上;工作帶表麵可以減少粘合區域的摩擦，減少摩擦紋。